Котлы серии ДЕ-4; 6,5; 10; 16; 25 т.ч. (Природный газ, мазут, нефть)

Описание

Газомазутные вертикально водотрубные паровые котлы типа Е (ДЕ) паропроизводительностью 4; 6,5; 10; 16 и 25 т/ч предназначены для выработки насыщенного или слабо перегретого пара идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах . Ширина топочной камеры по осям боковых экранных труб одинакова для всех котлов — 1790 мм . Глубина топочной камеры 1930 — 6960 мм. Основными составными частями котлов является верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой, боковые и задний экраны, образующие топочную камеру. Трубы перегородки и правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно верхний и нижний барабаны. Концы труб заднего экрана привариваются к верхнему и нижнему коллекторам Ø 159х6 мм. Трубы фронтового экрана котлов паропроизводительностью 4; 6,5; 10 т/ч привариваются к коллекторам Ø 159х6 мм, а на котлах производительностью 16 и 25 т/ч развальцованы в верхнем и нижнем барабанах.

Во всех типоразмерах котлов диаметр верхнего и нижнего барабанов — 1000мм. Расстояние между барабанами — 2750 мм. ( максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Длина цилиндрической части барабанов котлов производительностью 4 т/ч — 2250 мм, котла производительностью 25 т/ч — 7500 мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах имеется лазовые затворы. В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом объеме — сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке, и патрубки для спуска воды, перфорированные трубы для периодической продувки у котлов производительностью 16; 25 т/ч и труба непрерывной продувки у котлов производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч.

Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой, в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Перегородка выполнена из плотно поставленных с шагом S-55 мм и cварёных между собой труб Ø 51х2,5 мм. При входе в барабаны трубы разводятся в два ряда. Места разводки уплотняются металлическими проставками и шамотобетоном. Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубами Ø 51х2,5 мм, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Шаг труб вдоль барабана — 90 мм, поперечный шаг — 110 мм (за исключением среднего, равного 120 мм). Все типоразмеры котов имеют одинаковую циркуляционную схему.

Контуры боковых экранов и конвективного пучка всех типоразмеров котлов, а также фронтового экрана котлов производительностью 16 и 25 т/ч замкнуты непосредственно на барабаны. Контуры заднего экрана всех котлов и фронтового экрана котлов производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч соединяются с барабаном через промежуточные коллекторы: нижний — раздающий (горизонтальный) и верхний — собирающий (наклонный). Концы промежуточных коллекторов со стороны, противоположной барабанам, объединены необогреваемой рециркуляционной трубой Ø 76х3,5 мм.

Пароперегреватели котлов производительностью 6,5 и 10 т/ч выполнен змеевиковым из труб Ø 32х3 мм. На котлах производительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель — вертикальный, дренируемый, из двух рядов труб Ø 51х2,5 мм: трубы наружного ряда при вводе в коллекторы Ø 159мм обсажены до Ø 38 мм.

Все котлы имеют опорную раму, на которую передаётся масса элементов котла, работающих под давлением, масса котловой воды, а также масса обвязочного каркаса, натрубной обмуровки и обшивки. Неподвижными опорами котлов являются передние опоры нижнего барабана. Средняя и задняя опоры нижнего барабана – подвижные, и имеют овальные отверстия для болтов , которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.