Фильтры ФИПа (Ионитные, параллельноточные)

Описание

Фильтры ФИПа (ионитные, параллельноточные)

Фильтры ионитные параллельноточные (для водород-катионирования и натрий-катионирования) применяются на водоподготовительных установках и отопительных, производственных, производственно-отопительных котельных.

Фильтры ионитные (ФИПа I и ФИПаII) предназначены для умягчения и химического обессоливания природных вод (обрабатываемая вода пропускается через слой катионита, помещенного в фильтр) в качестве I и II ступеней обработки.

Заводское обозначение типоразмеров фильтров

ФИПаI — фильтры ионитные параллельноточные первой ступени;

ФИПаII — фильтры ионитные параллельноточные второй ступени;

первое число после буквенных обозначений указывает на диаметр фильтра (в м), второе — условное давление (в МПа). Буквенное обозначение «Н» и «Na» после второго числа, указывает на назначение фильтра для водород-катионирования или натрий-катионирования соответственно.

В комплект поставки входят:

корпус фильтра с верхним и нижним распределительным устройствами, компл. -1

ящик с деталями (трубопроводы в пределах фронта фильтра, арматура,

пробоотборные устройства, манометры с трехходовыми кранами,

крепежные детали прокладочные материалы и др.), компл.

-1

С изделием поставляются техническая и товаросопроводительная документация:

паспорт, экз. -1

руководство по эксплуатации, экз. -1

сборочный чертеж, компл. -1

упаковочный лист, экз. -1

Подготовка фильтра к работе включает выполнение следующих операций:

— загрузка фильтрующим (ионообменным) материалом;

— отмывка фильтрующего (ионообменного) материала;

Перед загрузкой фильтра фильтрующим (ионообменным) материалом, рекомендуется его просеять и засыпать в фильтр.

Для ионитного фильтра применяется фракция размером зерен:

-катионит и сульфоуголь, не менее 0,25 мм.

Цикл работы фильтра состоит из следующих операций:

— умягчение воды;

— взрыхление ионообменного материала;

— регенерация ионообменного материала;

— отмывка ионообменного материала.

Умягчение воды.

Вода подается в фильтр под давлением 0,6 МПа и проходит через слой катионита в направлении сверху вниз (открыты вентили в1 и в4).

Остальные вентили закрыты.

Умягчение воды при натрий – катионировании происходит путем обмена ионов Са2+ и Мg2+ на эквивалентное количество ионов Na+ ионитовой загрузки.

Умягчение воды при водород – катионировании происходит путем обмена катионов Са2+, Мg2+ и Na+ исходной воды на катионы Н+ ионитовой загрузки..

Взрыхление ионообменного материала.

Взрыхление предназначено для устранения уплотнения катионита, препятствующего свободному доступу регенерационного раствора к его зернам.

Взрыхление производят отмывочной водой в направлении снизу вверх (открыты вентили в3 и в6). Необходимо постоянно контролировать отмывочную воду на наличие в ней катионита. При обнаружении зерен размером более 0,3 мм прикрыть вентиль в3. Остальные вентили закрыты.

Продолжительность операции взрыхления зависит от свойств катионита и качества умягчаемой воды. Взрыхление производят до тех пор, пока вода, отходящая из фильтра вода, не станет прозрачной.

Регенерация ионообменного материала.

Регенерация катионита производится для восстановления ионообменной способности катионита.

Регенерационный раствор подается в направлении сверху вниз (открыт вентиль в8), пройдя через слой катионита, отводится в дренаж (открыт вентиль в7). Остальные вентили закрыты.

Регенерация натрий-катионита осуществляют раствором поваренной соли (NaCl), с концентрацией 5 — 8%.

Регенерация водород-катионита осуществляют раствором кислоты, обычно серной с концентрацией 1,0 — 1,5%.

Продолжительность и скорость регенерации определяется в зависимости от типа катионита и жесткости исходной воды во время пуско-наладочных работ.

Отмывка ионообменного материала.

По окончании регенерации катионита необходимо произвести его отмывку от регенерационного раствора и продуктов регенерации, заполняющих поры между зернами катионита.

Отмывка производится осветленной водой. Вода подается в направлении сверху вниз (открыт вентиль в1), пройдя через слой катионита, отводится в дренаж (открыт вентиль в7).

В первый период отмывки воду сбрасывают в дренаж, во второй в бак – накопитель воды для взрыхления. Этим достигают снижение количества воды и расхода соли (кислоты) на регенерацию, так как отмывочная вода содержит некоторое количество соли (кислоты).

Отмывка катионита после регенерации производится до тех пор, пока содержание хлоридов в фильтрате не станет примерно равным содержанию их в отмывочной воде.

Оптимальный режим отмывки фильтров должен быть установлен в процессе их наладке.

Эксплуатация и техническое обслуживание фильтров должно осуществляться квалифицированным персоналом.

Во время проведения цикла эксплуатации следить за тем, чтобы в фильтрах все время был напор, избегая образования вакуума: для этого сначала открыть задвижку на входе воды или реагента, а затем на выходе регулировать скорость прохождения воды через фильтр выходной задвижкой.

На спускных трубопроводах фильтров для предохранения рабочего материала от выноса при взрыхлении устанавливаются при монтаже дроссельные шайбы, диаметры проходных отверстий в которых определяются при наладке фильтров.

Не реже одного раза в год следует проводить ревизию фильтров. При этом проверять состояние внутренних устройств, выполнять необходимый ремонт арматуры и контрольно-измерительных приборов.